پلی بوتیلن ترفتالات pbt

پلی بوتیلن ترفتالات pbt

( pbt ( Polybutylene terephthalate

دسته بندی محصول: پلیمر
قیمت: تماس جهت قیمت / کیلوگرم
حداقل سفارش
+
-
موجود

پلی بوتیلن ترفتالات ها پلاستیک های مهندسی نیمه بلوری با خواص برجسته می باشند. گستره ی از محصول با خواص ضربه ای بالا و سفتی پایین تا گرید های با درصد بالای پرکننده و سفتی و مقاومت بالا را پوشش میدهد



مشخصات محصول

  • شماره EINECS
  • شماره مدل C۱۲H۱۲O۴
  • نام تجاری pbt
  • شماره CAS
  • MF
  • نوع
  • خلوص
  • نام های دیگر
  • رنگ شفاف
  • رنگ مشکی

توضیحات محصول

 پلی بوتیلن ترفتالات pbt 

  pbt فروش  شرکت سینا شیمی هکمتانه 

فروش  PBT  ساده 

فروش PBT  الیافدار 

خرید و فروش مواد اولیه  BPT 

 اپسان PBT 

PBT یوروتک 

 

  1. پلی بوتیلن ترفتالات ها پلاستیک های مهندسی نیمه بلوری با خواص برجسته می باشند. گستره ی محصولات از محصول با خواص ضربه ای بالا و سفتی پایین تا گرید های با درصد بالای پرکننده و سفتی و مقاومت بالا را پوشش می دهد.

PBT از تبادل استری ترفتالیک اسید و 1و4 بوتان دی ال تولید می شود. خواص کلیدی PBT در زیر داده شده است:

  1. دمای ذوب : 225
  2. دانسیته : 1.31
  3. دمای استفاده در مدت طولانی : 120-140
  4. دمای انتقال شیشه ای :50
  5. شاخص اکسیژن : 21%
  6. دمای استفاده در مدت زمان کوتاه : 200-220
  7. نسبت بلورینگی : 40-60
  8. سرعت بلورینگی : بالا
  9. سرعت سرد شدن : بالا

 

PBT نسبت بالایی از بلورینگی را دارد و سرعت بلوری شدن در طول خنک شدن سریع می باشد. خواص حرارتی آن مانند نقطه ی ذوب و دمای انتقال شیشه ای مشابه پلی آمید 6 است . از طرف دیگر براساس طبیعت شیمیایی آن، PBT جذب آب کم دارد بنابراین رطوبت و نم را از محیط اطراف بسیار کمتر از آنچه در پلی آمید(PA6) مشاهده می شود جذب می کند .

  1. جذب آب پایین
  2. پایداری ابعادی خوب
  3. پایداری ابعادی خوب، پایداری حرارتی و رنگ خیلی خوب
  4. سفتی و سختی عالی
  5. مقاومت مکانیکی خوب
  6. مقاومت فرسایش بالا و اصطکاک کم
  7. رفتار خزش و خستگی خوب
  8. رفتار الکتریکی مناسب
  9. مقاومت شیمیایی خیلی خوب
  10. شاخص های اشتعال پذیری عالی
  11. خواص فرآیند پذیری و جریان یابی عالی
  12. پرداخت سطح بسیار خوب

 

بخاطر اینکه PBT مثل پلی آمید رطوبت را جذب نمی کند، خواص آن در هر موقعیتی بسیار نزدیک به خواص اصلی است.

مقایسه پلی آمید و PBT در شکل 1 نشان داده شده است.
به طور واضح از روی نمودار ها مشاهده می شود که قرار گرفتن PBT در معرض رطوبت تاثیر اندکی روی خواص مکانیکی آن دارد در حالیکه در پلی آمید انعطاف پذیری و خواص ضربه ای افزایش می یابد اما سفتی کاهش می یابد.

از آنجا که PBT از رطوبت تاثیر کمی می پذیرد یکی از پلیمرهای اصلی مورد استفاده در صنعت الکتریک و الکترونیک می باشد. مقاومت الکتریکی پلیمرهای مختلف در شکل 2 نشان داده شده است.
بر پایه ی نقطه ی ذوب وساختار این مولکولی این پلیمر، PBT خواص حرارتی عالی را ارائه می دهد.

در ترکیبات تقویت شده دمای تغییر حالت حرارتی، مقاومت مکانیکی و دمای کاربرد ترکیب به صورت متناسب افزایش می یابد. شکل 3 دمای استفاده و دمای تغییر شکل گرمایی را برای پلیمرهای مختلف که حاوی 30% الیاف شیشه هستند نمایش می دهد.
انواع PBT تقویت شده و با پایداری حرارتی می توانند به طور پیوسته در دمای زیر 130 درجه استفاده شوند در حالی که برای استفاده در زمان های کوتاه PBT می تواند تا دمای 220 درجه مقاومت کند. عملکرد حرارتی PBT ها با پلی آمید ها قابل مقایسه است. سایر مشخصه های مهم PBT خواص مکانیکی آنها هستند به خصوص استحکام وسفتی.

اطلاعات مقایسه ای بین پلیمرهای تقویت شده با 30%الیاف را در شکل 4 می توانید مشاهده کنید.

استحکام و سفتی PBT در شرایط بدون رطوبت پایین تر از پلی آمید است  در حالی که تحت شرایط نرمال که پلی آمید رطوبت جذب می کند PBT در مقایسه با پلی آمید استحکام و سختی بالاتری دارد.

پایداری رنگ تحت دما یکی دیگر از مزیت های کلیدی PBT نسبت به پلی آمید می باشد. تصویر زیر مقایسه ی بین تغییرات رنگ را برای پلی امید 66 و PBT تقویت نشده و مقاوم حرارتی شده پس از قرار گرفتن در معرض حرارت طی مدت طولانی نشان می دهد.
واضح است که بعد از 140 درجه و 6 ساعت پلی آمید تیره تر و کمی قرمزتر و به طور قابل توجهی زرد شدگی شدید نشان می دهد در حالی که در PBT به طور کلی تغییرات رنگ به صفر نزدیک است و زردی بیش از 15 بار کمتر از پلی آمید است.

به عنوان نتیجه ظاهری و رنگی، قطعاتی که تحت دما استفاده می شوند باید بیشتر از PBT تولید شوند تا پلی آمید.

یک مثال خوب از این موارد سرپیچ های نگه دارنده ی لامپ ها و پایه های اتو هستند . ترموپلاستیک ها عموماً مقاومت کمی در برابر شعله دارند و در مواردی که منبع شعله دور نشود تمایل به سوختن دارند.

برای بهبود مقاومت به شعله ی ترموپلاستیک ها و برای مقاوم کردن آنها در برابر شعله بعضی از افزودنیها استفاده می شوند.

PBT ها به دلیل شاخص بالای اکسیژن و ساختار مناسب شیمیایی شان، برای استفاده ی تاخیر اندازهای شعله با هزینه ی بهینه بسیار مواد عالی و خوبی هستند. خصوصا در انواع PBT های تقویت شده با الیاف شیشه مزایای رقابتی بسیاری وجود دارد. در شکل 6 بین خواص کلیدی برای PBT ها و پلی آمید6 6 تقویت شده با 15% الیاف شیشه و تاخیر انداز شعله نشان داده شده است.

در زیر انواع PBT های تقویت شده با الیاف شیشه و تاخیر انداز شعله با پلی آمید از نظر مزیتها مقایسه شده اند:

1-خواص مکانیکی بهتر

2- قیمت کمتر مواد

3- جریان یابی بهتر= چرخه ی قالب گیری سریع تر= هزینه ی فرایند کمتر

4-خواص الکتریکی ثابت و بدون وابستگی به شرایط محیطی

5- پایداری ابعادی به دلیل جذب رطوبت بسیار کم

6- پایداری رنگ در دمای بالا

7- مقاومت ویژه در برابر شعله ی عالی

8- براقیت و جنبه های سطحی بهتر

اگرچه PBT در مقایسه با بسیاری از پلیمرهای دیگر مزایای رقابتی مختلفی دارد، اما معایبی هم دارد که در زیر لیست شده اند:

  1. انعطاف پذیری پایین
  2. مقاومت در برابر اب داغ
  3. خشک کردن قبل از استفاده
  4. چگالی

 

چگالی و اطلاعات مربوط به مقاومت در برابر ضربه برای پلیمرهای تقویت شده با 30% الیاف شیشه در شکل 7 نشان داده شده است.

از روی نمودار واضح است که PBT به همراه پلی کربنات و پت و پلی اکسی متیلن چگالی بالاتر و مقاومت ضربه ی پایین تر نسبت به موارد دیگر دارند. این نسبت می تواند با افزودن مواد الاستومری در طول فرآیند کامپاندینگ خصوصا انعطاف پذیری و مقاومت ضربه را افزایش دهد.

بر حسب تعادل عالی خواص، گریدهای مختلف PBT برای گستره ی وسیعی از صنایع مناسب هستند مانند:

صنایع خودرو : سیستم آینه ها، سیستم روشنایی، سیستم قفل، دستگیره ی درها، بازوهای برف پاک کن ها،ترمینال های سیم برق،بست ها و کلاه ها

صنایع الکتریکی و الکترونیکی : کانکتور ها، رله ها، نگه دارنده های لامپ ها، سرپیچ لامپ ها، قطع کننده های مدار، کلیدهای برق، قطعات مخابراتی، بوبین ها، کلیدها وپریزهای مختلف.

اسباب و وسایل : پایه های اتو،دستگیره ی فر و اجاق گاز،سیستمهای تهویه، دکمه صفحه کلید و مکانهای استفاده مختلف دیگر.

به علاوه PBT در کاربردهای صنعتی مثل چرخ دنده، بیرینگ ها، اجزای نقاله که نیاز به استحکام بالا و خواص ثابت در طولانی مدت دارند،استفاده می شود.

PBT می تواند در همه ی دستگاه های قالب گیری تزریقی رایج فرآیند شود.در حالت استاندارد از مارپیچ های سه منطقه ای استفاده می شوند. خشک کردن مهم ترین پارامتر قبل از استفاده است زیرا رطوبت سبب تخریب آبی سریع در طول فرآیند می شودکه این خود سبب کاهش وزن ملکولی و کاهش مقاومت می شود.

قبل از فرایند درصد رطوبت باید کمتر از 0.04% باشد.وقتی که مخلوطی از پت و پلی کربنات داریم درصد رطوبت نباید از 0.02% تجاوز کند. شکل 8 تاثیرات خشک کردن صحیح را روی خواص کوتاه مدت و خواص PBT تقویت شده با 30% الیاف شیشه را نمایش می دهد.

اگر مواد خشک نشوند تحت شرایط مورد نظر خواص مکانیکی بین 10 تا 50 درصد کاهش می یابد در حالی که جریان مواد 2 برابر افزایش می یابد.

شرایط فرآیند کردن پیشنهادی در زیر امده است:

  1. خشک کردن در دمای 120 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت
  2. دمای فرآیند 240 تا 270 درجه
  3. دمای دهانه تغذیه 50 تا 70 درجه
  4. دمای قالب 60 تا 100 درجه
  5. برل ها 2 تا 4
  6. زمان اقامت حداکثر 4 تا 5 دقیقه
  7. آب رفتگی – بدون فیلر: 1.6 %
  8. آب رفتگی با 30%الیاف: 1 %

 

بخاطر سریع خنک شدن PBT، برای قسمت های با دیواره نازک، سرعت بالای تزریق پیشنهاد می شود تا تزریق صحیح انجام شود.

برای بهبود برخی از خواص ممکن است PBT را با برخی از دیگر مواد مخلوط کنند :

برای سفت تر شدن، براقیت بیشتر، و دمای مورد نیاز بالا، PBT را با پت مخلوط می کنند .

برای انعطاف پذیری بیشتر، وافزایش مقاومت در برابر ضربه و پایداری ابعادی بهتر، PBT را با پلی کربنات مخلوط می کنند.

برای بهبود مقاومت در برابر یو وی و پایداری ابعادی، مخلوط  PBT / ASA استفاده می شود.


معامله ای مطمئن با اعضای ویژه و دارای نشان! اطلاعات بیشتر

اطلاعات تماس سینا شیمی هکمتانه

آدرس : دفتر مرکزی: ایران-تهران-تهران-منطقه 3-میدان ونک - خیابان ملاصدرا - خیابان شیراز جنوبی - کوچه امینی - ساختمان امین - پلاک 18 - طبقه چهارم - واحد 7- کدپستي 1435893688

موبایل : 09192312860

تلفن : 021-88056757~9

فکس : 021-88056760

وب سایت : www.sinashimi-co.ir




شبکه های اجتماعی

ارتباط با ما

موبایل : 09192312860

تلفن : 021-88056757~9

فکس : 021-88056760

تلفکس : -

وب سایت : www.sinashimi-co.ir